网架工程施工组织设计

二级结构之网架工程施工组织设计

 一、工程基本情况 
    网架结构形式:正放四角锥螺栓球节点网架。 
    支撑条件:下铉柱点支撑。 
    本工程用地呈“口”型,本工程平面尺寸为72m×36.8m,建筑总高23.95米,主体采用钢筋混凝土框架结构体系,屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2650 ㎡. 
    施工条件:网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后,方进场安装。施工现场场地必须平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通:运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电:生活用水(30 人左右)、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 
    二、施工顺序: 
    1、工厂内:图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件(钢球、杆件、支座)——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 
    2、施工现场:场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设(高至网架下弦30cm)——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。 
    3、复检:加固脚手架,对现场材料清理排放,对垂直运输材料作详细运输程序。 
    三、施工方法: 
    (一)材料采购与检验 
    钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求,螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求,内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10-1999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。 
    原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下:尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行,并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写《送样登记表》,化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件,建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐,出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试验员进行,建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》,并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库。 
    各种材料的检验要求如下: 
    1、碳素结构钢材料检验 
    检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等; 
    观察检查钢材的表面质量,钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷; 
    抽样复查钢材的尺寸精度,抽样数量见GB2828-87I-4.0; 
    抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的要求; 
    对高频焊管,应检查供方提供的工艺性能试验报告,其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验,直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验; 
    产品标识:钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称(厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等。 
    2、优质碳素结构钢材料检验 
    检查质量证明文件,内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明;对结构用无缝钢管,应检查供方提供的工艺性能报告,对于外径大于22mm,且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管:检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;抽样复查钢材的尺寸精度,钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求,抽样数量见GB2828-87I-4.0;抽样复查化学成份,每批每种规格抽样一件,化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可,产品标识同上。 
    3、焊条材料 
    检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸,T型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学性能,焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等;检查产品标识,包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。 
    4、焊丝检验 
    检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能,焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等; 
    检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。 
    5、网架用高强螺栓的检验 
    检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999,其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。 
    6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验 
    检查产品质量证明书,其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品准、数量、规格、尺寸精度,所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等;抽样检查上述配件的尺寸精度;抽样检查化学成份,上述配件每批每种规格抽样一件,其结果应满足原材料检验要求。 
    7、普通螺栓、锚栓、螺母检验 
    观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见GB2828-87I——6.5,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满足设计要求。 
    8、涂料类、稀料类的产品,一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证,检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况,检查数量按桶数的5%,且不少于3桶。 
    9、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识,做好防护工作,避免混用、错用现象发生,如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正。 
    10、生产领用时应坚持限额领料制度,做到日清日结。 (二)材料采购的保证 
    为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。 
    〈三〉材料进场顺序 
    项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度,同时根据现场各项进度情况及时调整,保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为:先进脚手架材料,然后顺序进网架材料,对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好,可在施工过程中进场。 
    〈四〉网架的安装方法 
    1、准备工作: 
    ①设临时设施和安装支承架。 
    ②检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整。 
    ③复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放。 
    ④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。 
    2、基准网架的安装: 
    安装网架开始,利用安装好的支承架,通过塔吊把网架构件吊至支承架上,采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格,以此块网架作为基准,向四周扩展。 
    基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载,在网架上弦球立起悬臂扒杆吊,由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。 
    采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架,向两边扩展,方法为:在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。 
    安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺孔后,拧紧,即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个网架安装完。 
    安装支托、柃条、安装,用水准仪对网架下弦5 个节点测量,计算网架挠度,是否符合网架设计施工规范,再作相应调整,再安装柃条、天沟板等。 
    所有网架构件安装完毕,经质检部检查合格后,先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后,再刷上面漆,即防火漆。 
    因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。 
    技术措施: 
    ①网架组装单元节点前,必须对零部件反复进行检查,按顺序对号入座。 
    ②组装完每个单元节点后,用加力板手检查螺栓的拧紧度。 
    ③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。 
    ④网架安装一定面积后,下弦用临时支撑支承住,以校正其下弦标高。 
    ⑤整个网架安装后,重新检查紧固螺栓一遍,调整好后卸下临时支撑。 
    3、安装程序 
    该网架安装,采取的都是散装法。其操作流程为: 
    放线、验线安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 调整、紧固 支座焊接与验收 
    (1)、放线及基础检查 
    ——检查柱顶混凝土强度。检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验收。 
    ——由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。 
    ——在脚手架上,用全站仪定出各支座支承面中心点,然后校对各轴线位置后,才能进行网架的安装。 
    ——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠,保证不下沉。 
    (2)、安装下弦平面网架 
    ——将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。 
    ——安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。 
    ——排好临时支点,保证下弦球的平等度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。 
    ——安装第一单元间的腹杆与上弦球,一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元,就位后与下弦球拧入、固定。 
    第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥,然后填入另外两根腹杆,逐步循环安装完第一单元的网架。 
    ——检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置,如有出入,可以调整临时支点的位置和高低,以校准网架位置尺寸 
    (3)、安装上弦倒三角网格(推锥) 
    ——网架第二单元起采用边继安装组装。 
    ——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥,以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球(推锥),拧入。 
    (4)、调整、紧固 
    ——高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 
    ——网架安装过程中,应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离,并应随时调整。 
    ——检查网架整体挠度,严格控制网架上下弦尺寸,确保每个螺栓均旋紧到位。 
    ——网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,应及时加固。 
    (5)、支座焊接与验收 
    ——检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。 
    ——检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。 
    ——检查网架的挠度。 
    ——各部尺寸合格后,进行支座焊接。 
    (6)、控制 
    1)质量标准要求 
    保证项目应符合下列规定: 
    ——高空散装法安装网架结构时,节点配件和杆件,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。 
    检验方法:观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。 
    2)基本项目应符合下列规定 
    ——网架结构节点及杆件外观质量 
    合格:表面干净,无明显焊疤、泥沙、污垢。 
    优良:表面干净,无焊疤、泥沙、污垢。 
    检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5 个节点。 
    检查方法:观察检查。 
    ——网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值: 
    合格:测点的挠度平均值为设计值的1.12~1.15 倍。 
    优良:测点的挠度平均值应小于设计值的1.12 倍。 
    检查数量:小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量 
    下弦中央一点及下弦跨度四等分点处 、排水天沟的焊接安装: 
    是保证该工程防水的关键工序,稍为忽视就前功尽弃,因此在操作人员的选择上,必须要有从事电焊作业多年,并有上岗证的电焊工,驳接时,要拉线,使水沟在一定直线上,焊接时驳接口,不能出现弧坑焊瘤、焊渣,气孔等现象,驳接完后,涂上防锈漆,然后再刷上面漆,焊接时水沟底板接头要平以防阻水。 
    5、成品保护 
    ——钢网架安装后,在拆卸架子时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局变形,或使局部网格变形。 
    ——钢网架安装结束后,应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后,应检查螺栓球上的孔洞是否封闭,应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆,防止水分渗入,使球、杆件丝扣锈蚀。 
    ——钢网架安装完毕后,应对成品网架保护,勿在网架上方集中堆放物件。工期。施工过程中,全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理,严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零,在结构吊装作业中,严格按照操作规程作业。在施工中,施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员, 
    四、施工中的协调与配合 
    该工程施工周期长,涉及的各专业施工单位多,如土建、水电、暖通、设备,结构防腐、防火、屋面围护及装饰、装璜等,因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合,致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证,也是保证总工程工期的具体要求之一。因此,在工程施工组织上,具体实施上,对各专业施工单位制订相关的配合措施十分必要。 
    1、加强施工工人的思想观念教育,加强成品保护的思想意识,对上道工序移交的工程成品,及自己施工的成品、半成品加以保护,保证工程顺利进行。 
    2、在施工交叉时,要保证工序合理,安全可靠。相互谅解,以保证施工总工期。 
    3、在出现由于甲方,监理的对工序的特殊安排时,必须从大局出发,听从甲方,监理的安排。 
    4、在特殊情况,同各专业施工单位,保持紧密联系,密切配合,互相协商,保证施工科学合理、有效;保证工程的总进度。 
    〈一〉 钢网架施工与土建的配合 
    1、要处理好临时材料堆场的关系。 
    2、要处理好网架施工期间对土建主体的成品保护,轻拿轻放,避免损伤主体结构。 
    3、网架埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时,应及时通知土建施工方,协调解决自理措施,避免擅自做主,影响主体结构质量。 
    4、在屋脊处的隔断,在屋面施工前,配合土建提前做好,以便护角板的安装及保证施工顺序。 
    5、对土建施工对其提供的支撑面,柱面的标高轴线,在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助,保证工程施工基准的正确。 
    6、网架施工后要做到“工完场清”,将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。 
    〈二〉、网架施工与机电安装的交叉 
    该建筑屋面几乎全部采用网架结构,且通风、消防、电气等机电管线大量布置在网架内,所以网架施工和机电施工的交叉量较大。为保证按期完工,我方将以下方面采取措施,保证整个工期。 
    1、在总包组织下,机电施工单位与网架施工单位进行图纸会审和总体方案安排。使机电专业了解网架的施工安排,提前开始预制工作。 
    3、网架屋面机电设备的安装,考虑充分利用土建塔吊,一次将设备就位,然后由网架专业公司安装屋面板,处理防水和密封。保证按期优质完成网架施工及配合网架内内机电工程。 
    五、质量保证措施 
    1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查,确保工程质量。 
    2、构件加工实行“四检制”即自检、互检、专职检、最终检查确认。 
    3、每一构件,用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。 
    4、材料关:材料进厂必须有质保书,进厂后按规范进行抽检,检查钢材的化学成份和力学性能,必须符合规范和设计要求。 
    5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中,切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的零件不拼装焊接。 
    6、钢管开料及上述零件制作完成后,均应经质检部门检验,确认符合图纸要求方可拼装点焊。 
    7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行,钢管与封板(锥头)间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量,确保杆件施焊后的长度。 
    8、杆件焊接后,用超声波或磁粉探伤,检测焊缝质量。 
    9、螺栓球在制作过程中,从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求,毛坯应无裂纹,不圆度应在规定范围内,方能上专用机床上加工,并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查,打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。 
    10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印,责任落实到人。 
    11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。 
    12、节点进行拉力破坏性综合试验,检查高强螺栓的抗拉极限承载力,杆件及焊缝强度、锥头底板(或封板)的抗剪强度。 
    13、所有构件表面除锈后,才涂上除腐涂料。 
    14、各零部件在安装前,按图纸进行复查,装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度,边组装边检查网架的标高。 
    15、网架安装好,必须检查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔。 
    六、 安全措施 
    1、施工过程中,施工人员上岗必须进行安全教育,做好安全技术交底,要求操作人员严格|考试大|执行操作规程。现场施工时,做好文明施工,并要有一定数量的安全标牌。 
    2、高空作业者一定要扣上安全带,严禁穿硬底鞋上高空,地面操作人员一定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋,易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。 
    3、现场用电由电工专人负责接线,电线、用电设备按规范挂设,各种接电装置要安全可靠,并有防雨措施,不乱挂乱接线,严禁非电工乱接线。 
    4、各类机械设备操作专人专管和操作;不用时,切断电源开关。 
    5、在大风时,不能高空吊装,大暴雨后,先检查现场各项设施的安全,才能继续作用。 
    6、平台架搭设必须符合安全要求,挑板要铺设平稳,先检查后使用,严禁高空抛物。 
    7、施工现场设安全检员一人,负责日常安全检查,发现隐患应及时报告,现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。 

 

 

 

 


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